Le gypse est un minéral dont la composition chimique principale est le sulfate de calcium, principalement dans les sédiments des anciens lacs salés ou lagunaires. Le gypse dihydraté naturel (caso4·2h2o), également connu sous le nom de gypse Cru, a été calciné et affiné pour obtenir du gypse semi - hydraté de type bêta (caso4·1 / 2H2O), c'est - à - dire du gypse architectural, également connu sous le nom de gypse cuit, plâtre. Si la température de calcination est de 190 ° C, vous pouvez obtenir un plâtre modèle, qui est plus fin et plus blanc que le plâtre de construction. Si le gypse cru est calciné à 400 ~ 500 ° C ou au - dessus de 800 ° C, c'est - à - dire que le plâtre de sol, il coagule, durcit plus lentement, mais après durcissement, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à l'eau sont meilleures que le plâtre de Construction ordinaire.
Le plâtre lui - même est relativement visqueux, et le plâtre humide pendant le processus de séchage sera transporté à l'intérieur de la trémie d'alimentation par un convoyeur à rouleaux. Et la trémie d'alimentation est directement connectée au tambour de séchage, le gypse humide sera introduit par la trémie d'alimentation dans le tambour de séchage, commence à entrer en contact avec le flux de gaz chaud à l'intérieur du tambour de séchage, de sorte que l'ensemble du processus de séchage du gypse commence. L'ensemble du processus de séchage du plâtre peut être divisé en trois grands blocs. Le premier est que le plâtre humide est mis en contact avec le flux d'air chaud à l'intérieur du tambour de séchage, en utilisant la différence de température entre le flux d'air chaud et le plâtre humide pour vaporiser l'humidité dans le plâtre; La paroi de la cartouche à l'intérieur du second tambour de séchage est munie d'une plaque de pliage qui permet de copier en permanence le plâtre, et non seulement de le déplacer, mais également de le mettre en contact avec le flux d'air chaud lors de son copiage et de son aspersion, ce qui permet un échange de chaleur plus rapide et suffisant entre le flux d'air chaud et le plâtre; La paroi interne du troisième tambour est munie d'un dispositif de balayage du cylindre qui permettra, lors du séchage, de balayer les agglomérats produits ainsi que la matière collée sur la paroi du tambour, en évitant le colmatage.
Le four à circulation d'air chaud de notre société est doté d'un ventilateur axial à faible bruit et résistant à haute température et d'un système de contrôle automatique de la température, l'ensemble du système de circulation est entièrement fermé, ce qui permet d'améliorer l'efficacité thermique du four de 3 à 7% dans la salle de cuisson traditionnelle à 35 à 45% actuellement. L'efficacité thermique maximale peut atteindre 50%, ce qui permet au four à circulation d'air chaud de notre pays d'atteindre un niveau avancé à la maison et à l'étranger. Économiser beaucoup d'énergie pour notre pays et améliorer les avantages économiques des entreprises.

1. La source de chaleur de chauffage a la vapeur, l'électricité, l'infrarouge lointain, la vapeur électrique à double usage pour le choix de l'utilisateur;
2. Température d'utilisation: chauffage à la vapeur 50 ~ 140oc, jusqu'à 150oc;
3. Utilisation de l'électricité, température infrarouge lointain 50 ~ 350oc;
4. Le système d'auto - contrôle et le système de contrôle d'ordinateur sont stockés pour le choix de l'utilisateur;
5. Pression de vapeur commune 0.02-0.8mpa (0.2 ~ 8kg / m2);