Tours FRP ou équipements profilés pour divers usages

Tour de bromine en verre - acier

Tour d'absorption des gaz d'échappement

Avec les meilleurs techniciens de conception et d'ingénierie de l'industrie du verre et de l'acier dans la production et la conception de Tours, les tours sinica ont des performances supérieures et des fonctions plus efficaces, en utilisant des processus avancés et la sélection des matériaux, peuvent répondre à différents milieux corrosifs et conditions de travail.

Tour d'absorption des gaz d'échappement
Avec les meilleurs techniciens de conception et d'ingénierie de l'industrie du verre et de l'acier dans la production et la conception de Tours, les tours sinica ont des performances supérieures et des fonctions plus efficaces, en utilisant des processus avancés et la sélection des matériaux, peuvent répondre à différents milieux corrosifs et conditions de travail.

Tour d'absorption des gaz d'échappement

Tour de séchage au chlore en verre - acier Caractéristiques techniques: 1, haute efficacité, avec le séchage au chlore gazeux comme exemple, la teneur en eau du processus de la Tour unique peut être réduite à ≤ 150 ppm. Flux Multi - tour ≤ 25 ppm. 2, réduction de la pression du système: la hauteur de la couche de remplissage dans des conditions de 5 mètres de haut, la chute de pression de la tour entière est inférieure à 100 mm de colonne d'eau. 3, grand flux de gaz par unité de surface, peut rendre le coût de la tour plus économique. 4, les composants internes de la tour sont fabriqués avec la technologie brevetée de l'Université de Tianjin, tels que l'effet de distribution de liquide du distributeur de liquide à disque à fente est plus raisonnable, le liquide n'est pas fondamentalement atomisé. Le redistributeur de liquide peut réaliser le flux d'air gaz - liquide. Rendre le traitement de la Tour unique meilleur. 5, la tour en matériau composite peut être conçue dans une structure monolithique, ce qui rend l'étanchéité et la sécurité de la tour plus élevées. 6, l'effet de désembuage est bon, la sortie de désembueur est essentiellement sans brouillard. 7. Bonne résistance à la corrosion, l'équipement est fabriqué à partir de matériaux composites macromoléculaires, avec une excellente résistance globale à la corrosion, l'équipement principal est essentiellement sans réparation dans les dix ans. 8, la chute de pression de la plaque de la tour Blister peut être conçue pour être inférieure à la colonne d'eau 80mm. Le tube d'échange de chaleur en alliage Hastelloy peut être installé à l'intérieur du plateau, ce qui peut réduire la température de la tour et améliorer la durée de vie de la tour. Brève description du processus de séchage au chlore: De la température de l'électrolyseur 60 ℃ ~ 80 ℃, différentes pressions de chlore humide, après le lavage de la tour de refroidissement, le refroidisseur de titane, le séparateur de brouillard d'eau, la tour de séchage de remplissage, la tour de séchage combinée, le chlore sec résultant est pressurisé à l'aide d'une machine à perméabiliser pour le traitement ou l'utilisation de la section arrière, lorsque l'utilisation de la pression de la pompe Nanoscale, le séparateur de brouillard acide doit être placé après la pompe La concentration de 98% d'acide sulfurique du plateau supérieur de la colonne de séchage combinée est entrée dans la pompe doseuse, s'écoulant successivement à travers la Section de plateau, la Section de remplissage et la colonne de séchage de remplissage, la concentration est tombée à 70% à 75% après l'évacuation, la colonne de séchage combinée, la Section de remplissage de la colonne de séchage de remplissage de l'acide sulfurique est refroidie par circulation forcée de la pompe. L'eau chlorée séparée dans le refroidisseur de chlore et le séparateur de brouillard d'eau est renvoyée dans la tour de lavage et de refroidissement, l'eau chlorée évacuée à l'intérieur de la tour est chauffée par l'échangeur de chaleur de déchloration après déchloration, le chlore gazeux est renvoyé dans la tour de lavage et de refroidissement, l'eau chaude de la norme est évacuée dans la tranchée.

Tour de lavage verre - acier Caractéristiques techniques et applications de la tour de lavage La société produit de nombreuses spécifications de FRP Glass Steel pour le traitement de la colonne de lavage verticale des gaz acides et alcalins, le système est largement utilisé dans le traitement des gaz corrosifs, principalement dans le traitement des gaz d'échappement de l'industrie électronique, le traitement des gaz d'échappement de l'industrie des semi - conducteurs, Le traitement des gaz d'échappement de l'industrie des PCB, le traitement des gaz d'échappement de l'industrie chimique, le traitement des gaz d'échappement de l'industrie de la galvanoplastie, le traitement des gaz d'échappement de l'industrie du traitement des métaux, le traitement des gaz Conçu selon les normes internationales normalisées, fabriqué avec soin, entièrement selon vos besoins pour une conception de planification complète, avec des produits personnalisés à base de résine saturée à base d'éthylamine de haute qualité, la surface du produit est traitée avec une dureté renforcée et une protection contre le vieillissement UV. Ses appareils auxiliaires sont tous équipés d'installations de protection automatique, parfaitement adaptées au fonctionnement ininterrompu de 24 heures, en particulier pour la fabrication spéciale d'entreprises exigeantes dans la production continue à grande échelle. La société produit des tours de lavage verticales à haute efficacité, la direction du mouvement du flux d'air et la direction de l'agent de pulvérisation sont inversées, renforçant l'effet de traitement absorbant. La plus grande caractéristique de la tour de lavage verticale est le traitement intégré des matières premières dans les gaz d'échappement par la combinaison recyclable, son volume d'air de traitement en une seule machine de 20 mètres cubes à 1500 mètres cubes par minute, la hauteur de la zone d'absorption de lavage de la partie centrale peut être ajustée En fonction des différents gaz traités, le remplissage est en matériau PP, la forme de tellertte Multi - dents, le taux de vide atteint 95%, la surface spécifique jusqu'à 90 mètres carrés par cube; Le remplissage de l'aquifère est en PP, en forme d'Arc de cercle tellertte, avec un taux de vide atteignant 95% et une surface spécifique allant jusqu'à 180 mètres carrés par cube. L'arroseur adopte pp120 degrés de rotation sans bouchon. Aucun composant métallique dans le système. Pour ce faire, l'ensemble du système est extrêmement résistant aux acides forts et aux alcalis; La résistance de l'ensemble du système est inférieure à 50mmaq, ce qui permet d'économiser considérablement la consommation d'énergie.