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Poudre de cire Clariant ceridust 9615a poudre Ultrafine de cire de polyéthylène modifiée
Clariant ceridust 9615a est une cire de polyéthylène modifiée en poudre ultra - fine, une cire micronisée de polyéthylène modifié avec du Polyamide, a
Détails du produit

    科莱恩蜡粉, Ceridust 9615A

    Ceridust ® 9615A

    [Résumé]

    Clariant ceridust ® 9615a est une poudre ultra - fine de cire de polyéthylène modifiée, est une cire micronisée de polyéthylène modifié avec du Polyamide, la taille moyenne des particules est de 7 microns, convient à divers systèmes de peinture qui nécessitent une amélioration de la brillance et du toucher de la surface du revêtement. Il peut être utilisé dans les peintures de systèmes de résine tels que l'acrylique, l'alkyde, le polyuréthane, la nitrocellulose, le polyester et le durcissement acide.

    [nature]

    Composition: cire de polyéthylène modifiée

    Aspect: poudre blanche ultra - fine

    Ingrédients actifs:100%

    Taille des particulesD50:5.5-7.5um

    Valeur acide:≤8 mg KOH/g

    Densité (23 ℃): 0,97 - 1,00 G / cm3

    Point de goutte:137 - 143 ℃

    [utilisation et caractéristiques]

    Le nom

    Types de poudre de cire

    Fabrication de pots

    Bobine d'acier

    Système à base de solvant

    Système aqueux

    Résistant aux rayures, résistant à l'abrasion

    Extinction

    Anti - adhérence

    Sensation de main

    Ceridust 9615A

    PE / amid avec amide cire PE

    R

    3

    2

    3

    3

    3

    3

    2

    Description: r pour usage recommandé; 1 signifie valide; 2 signifie très efficace; 3 signifie significativement efficace

    1, fournit une meilleure performance de surface et un toucher lisse, ce qui rend le film de peinture résistant aux rayures, anti - adhésif, résistant à l'usure, augmentant le glissement et résistant aux rayures métalliques.

    2, améliorer considérablement la résistance à l'eau et la résistance à l'eau du film de peinture, améliorer la distribution de poudre mate sur la surface du revêtement, de sorte que la performance de la poudre mate est mieux joué.

    3, le partage avec la silice en phase gazeuse et la bentonite organique peut améliorer les deux pour apporter des défauts de performance de surface pauvres au film, tout en améliorant la distribution de poudre mate sur la surface du revêtement, de sorte que les propriétés mates du revêtement sont mieux jouées.

    4, aucun effet sur l'éclat du film de peinture, particulièrement approprié pour la peinture de meubles, la peinture d'électroménager, la peinture de rouleau de fer, la peinture de pot d'impression, la peinture en poudre et d'autres systèmes de peinture.

    5, peut être ajouté directement dans le système de peinture, facile à disperser, pas besoin de broyer, facile à utiliser.

    6, fournir à l'encre une excellente résistance à l'usure, résistance aux rayures, anti - adhésif, augmenter le glissement et d'autres propriétés de surface, éviter que le papier frotte les uns sur les autres dans le processus d'impression à grande vitesse et l'usure de la surface de l'encre affecte l'effet d'impression, peut également éviter le papier supérieur et inférieur collé ensemble.

    7, éliminer le phénomène du film d'encre facile à tomber sur l'axe pendant l'impression à grande vitesse.

    8, peut être directement incorporé dans l'encre, facile à utiliser et réduire le coût.

    [méthode d'utilisation]

    Ceridust 9615a peut être utilisé dans les peintures de systèmes résineux tels que l'acrylique, l'alkyde, le polyuréthane, la nitrocellulose, le polyester et le durcissement acide. Lors du mélange, on peut utiliser un agitateur à fort cisaillement, par example un dissolveur ou un ponceur. La quantité ajoutée dépend du système et de la formulation utilisés. Dans les systèmes de laques traditionnels, on ajoute 1 à 5% de la quantité totale de la formule et pour humidifier plus complètement les particules de poudre de cire, le temps d'agitation est d'au moins 15 minutes. Dans les systèmes à faible viscosité, la poudre de cire peut se déposer. Cependant, les retombées lâches sont facilement redispersables.

    Il est utile de mouiller le ceridust 9615a avec une solution de résine avant d'ajouter la laque. La teneur en ceridust 9615a peut aller jusqu'à 30% pour la dispersion pâteuse. Après 10 - 26 heures de maturation, cette pâte peut être diluée dans la laque ou ajoutée à la laque.

    Lorsqu'il est utilisé pour la peinture en poudre,Ceridust 9615a est d'abord mélangé à sec avec tous les autres ingrédients, puis mélangé uniformément dans une extrudeuse ou un malaxeur, la quantité ajoutée ne doit pas dépasser 2%.

    [emballage et stockage]
    Ceridust 9615a est emballé dans un sac en papier de 20 kg et stocké à sec et à température ambiante.

    Ces informations ont été compilées sur la base des connaissances existantes dans le but de fournir des instructions générales et des conseils d'application, ce qui ne peut être considéré comme une garantie des performances particulières du produit et de son adaptabilité à l'application. La propriété des produits doit être respectée et protégée. La qualité des produits est garantie par les conditions générales de vente.

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