Notre société a emprunté à la technologie de pointe nationale et étrangère pour développer un sécheur à bande dédié à la calcination à haute température du catalyseur, l'équipement est composé de plusieurs unités, chaque unité contrôle indépendamment la température, la température est de basse à haute température, améliorée étape par étape, la température de calcination maximale peut atteindre 750 ℃, puis refroidir étape par étape pour refroidir, les produits catalytiques sont tous étalés sur la bande de maille, uniformément à travers la boîte de séchage, selon les exigences de calcination, selon la courbe de réchauffement et la courbe de refroidissement, la calcination et le refroidissement de chauffage sont effectués automatiquement. Finalement, on obtient un produit fini de catalyseur de haute qualité et à haut rendement, qui constitue une bonne base pour atteindre une résistance élevée, une sélectivité élevée, un taux de conversion élevé, une activité élevée, une longue durée de vie, etc. du catalyseur. Les performances de l'équipement et les paramètres techniques sont résumés comme suit:

1. Le contrôle du programme paramétrique, le degré élevé d'automatisation, l'opération facile, l'entrée et la sortie continues des matériaux, réduisent l'intensité du travail de l'opérateur et réduisent le coût de défaillance.

2. Avec le dispositif de correction optoélectronique importé, la correction continue de la bande de maille pendant le fonctionnement, la performance est stable, la qualité est fiable et durable.

3, le vent sortant de la Section de refroidissement retourne à la Section de réchauffement en tant que vent de compensation, recyclé, économisant considérablement la consommation d'énergie.

4, chaque unité est indépendante, haute précision de contrôle de la température, la température de la section haute température peut atteindre 750 ℃.

5. L'appareil de chauffage adopte le chauffage au gaz naturel à allumage direct de la marque bien connue à l'étranger, ajuste proportionnellement la quantité d'alimentation en gaz, peut atteindre l'effet du contrôle uniforme du vent chaud.

6, le traitement des gaz d'échappement peut adopter l'absorption de poussière de film d'eau, le traitement uniforme ou le recyclage.

7. Une nouvelle machine de calcination développée de manière indépendante, inspirée de la technologie de pointe étrangère, combinée avec les caractéristiques des produits catalytiques.

8, l'équipement complet comprend: boîte, système de transport, ventilateur de circulation, système de chauffage, système d'évacuation d'air, système de contrôle électrique, système de refroidissement, équipement auxiliaire, etc. composition.

9, la boîte de four de torréfaction adopte la structure de l'unité divisée, chaque unité adopte la connexion de compensateur métallique entre les unités, la partie d'installation du ventilateur adopte également le compensateur métallique, la bile interne de chaque unité est installée sur la base libre, garantissant que la bile interne est soumise à la dilatation thermique Lorsqu'elle n'endommage pas l'équipement, dans la bile interne de chaque unité augmente le déflecteur de vent, la bile interne et la base sont reliées par un matériau isolant thermique.

10, le transport de la pièce à usiner utilise une courroie de transport à mailles symétriques, le système de transport comprend: courroie de transport à mailles, rouleau porte - mailles, cylindre d'entraînement, cylindre de changement de direction, système de contrôle de montée et de serrage de la bande de mailles, dispositif de correction de déviation de la bande de mailles, moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, le cylindre d'entraînement est un rouleau en caoutchouc de type « humain».

11, le ventilateur de circulation utilise un grand volume d'air, un ventilateur Vortex Multi - pales à faible bruit, le ventilateur adopte une transmission de type c. Pour éviter les accidents accidentels en cas de panne du ventilateur, un moniteur de vitesse est installé sur chaque ventilateur à circulation. Arrêt automatique et alarme lorsque la vitesse du ventilateur n'atteint pas ou dépasse la plage définie.

12, l'appareil de chauffage adopte un appareil de chauffage au gaz naturel à allumage direct. La structure spécialement conçue garantit que les flammes du gaz brûlent uniformément à l'intérieur du foyer. Faire brûler le gaz suffisamment pour atteindre l'effet de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Améliore la qualité du produit.

13, système de contrôle électrique:

13.1 Le système de contrôle de l'équipement sélectionne le Contrôleur Programmable (PLC, S7 - 300) et l'écran de fonctionnement. Sur l'écran de fonctionnement peut être mis en œuvre le fonctionnement de l'appareil, l'affichage des paramètres de détection, l'affichage analogique du fonctionnement de l'appareil.

13.2 les brûleurs de chaque unité sont équipés de vannes proportionnelles avec une grande précision de contrôle.

13.3 Le ventilateur de circulation adopte la méthode de régulation de vitesse à fréquence variable, tout en mettant en œuvre la détection de vitesse.

13.4 la transmission de la bande de maille adopte la vitesse de réglage de fréquence variable, la correction automatique de la bande de maille, les deux côtés de la bande de maille et l'extrémité de sortie du dispositif de protection de sécurité.

13.5 la méthode d'interverrouillage est utilisée sur le contrôle pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement. En cas de panne, des mesures de sécurité sont automatiquement prises sur le contrôle. Déclenchez également une alarme sonore et lumineuse.

13.6 Les principaux paramètres de fonctionnement de l'équipement et l'affichage du fonctionnement sont transmis par bus de données à la salle de contrôle générale, où la surveillance est mise en œuvre.

1. Haute efficacité et économie d'énergie;

2. Degré élevé d'automatisation;

3. La qualité du produit est stable;

4. Peut réaliser la production continue;

5. Approprié à l'échelle du produit;