I. Aperçu du projet de soufflage de déshumidification

La fusion du Haut fourneau nécessite un état stable du four et évite les fluctuations afin de rendre le Haut fourneau stable. Le vent (air) contient de l'humidité qui varie selon les saisons, le climat, les changements de température. L'humidité apportée par le vent dans le Haut - fourneau dans la zone de rotation de la tuyère du Haut - fourneau a une réaction de décomposition et absorbe la chaleur, la décomposition de 1 g d'eau nécessite une compensation de la température du vent de ~ 6 ℃, les fluctuations de la teneur en humidité du vent dans le Haut - fourneau, de sorte que la température de combustion avant la tuyère fluctue, de sorte que les fluctuations de la teneur en humidité entraînent nécessairement une instabilité de l'état du four.

La déshumidification en tant que technologie de fusion et d'économie d'énergie a été adoptée au début du siècle dernier par les États - Unis, le Japon et l'Angleterre dans les hauts fourneaux, et tous ont obtenu un effet d'amélioration de la production de fonte et de réduction du coefficient de coke. Près de dix ans, avec le développement et la promotion de la technologie nationale de déshumidification par soufflage, la déshumidification en tant que l'une des trois principales technologies de fusion et d'économie d'énergie (pulvérisation de charbon, enrichissement en oxygène, déshumidification) reconnues par la communauté internationale de la fonte du fer a été progressivement adoptée par Un grand nombre d'aciéries nationales et est également un projet d'économie d'énergie et de réduction des émissions recommandé par l'entreprise sidérurgique nationale

Selon le rapport technique du catalogue national de promotion des technologies à faible émission de carbone et à économie d'énergie (2015, section sur les économies d'énergie) publié par la Commission nationale du développement et de la réforme en décembre 2015, l'industrie sidérurgique doit se concentrer sur la promotion de la « technologie de déshumidification et d'économie d'énergie pour la ventilation des hauts fourneaux». Les principaux indicateurs de cette technique sont les suivants:

1. Pour chaque réduction de 1 G / m3 de la teneur en humidité du ventilateur de haut fourneau, le rapport focal combiné est réduit de 0,8 kg / TFE - 1 kg / TFE;

2. Chaque réduction de 1 G / m3 de la teneur en humidité du ventilateur de haut fourneau augmente la pulvérisation de charbon de 2,23 kg / TFE;

3. Chaque réduction de 1g / m3 de la teneur en humidité du ventilateur de haut fourneau, en raison de l'augmentation de la capacité de production d'environ 0,1% à 0,5% du Haut fourneau en marche arrière;

4. Réduire la puissance du ventilateur de 5 à 17%.

(1) Réduction du rapport focal combiné

L'air contient de l'humidité qui varie selon les saisons, le climat, les températures. Parce que la décomposition de l'eau est une réaction endothermique, la décomposition de 1 g d'eau nécessite une compensation de la température du vent de ~ 6 ℃, les fluctuations de la teneur en humidité du vent dans le Haut fourneau, de sorte que la température de combustion avant l'évent fluctue, de sorte que les fluctuations de La teneur en humidité provoquent nécessairement l'instabilité du four. En raison de la déshumidification, il peut réduire la chaleur de décomposition de l'humidité dans le vent pour économiser le coke, et peut augmenter la température du vent dans le four, augmenter la température du cylindre, augmenter le débit d'injection, réduire le rapport de coke, conditions favorables du four aller - retour.

(2) augmenter le ratio de remplacement spécifique du charbon pulvérisé et réduire ainsi les coûts énergétiques

La réduction du taux de coke combiné se reflète dans deux aspects: d'une part, la combustion de la même quantité de combustible à travers le four de chauffage après déshumidification de l'humidité dans la soufflerie du Haut fourneau peut augmenter la température du vent chaud et réduire le taux de coke. D'autre part, la chimie à l'intérieur du Haut fourneau reflète les économies d'énergie de la chaleur, chaque réduction de la teneur en humidité de 1 G / m3, la température de combustion théorique est réduite de 7,6 ° C (valeur empirique de l'acier de tête), ce qui réduit encore le rapport focal.

L'effet de la composante rhumatismale du tambour sur la pulvérisation de charbon est également évident. Parce que la fraction humide provoque une diminution de la température de combustion de la tuyère, affectant directement la combustion de la poudre de charbon, limitant ainsi l'augmentation de la quantité de charbon pulvérisé. Considéré uniquement à partir de facteurs qui maintiennent la température de combustion théorique inchangée, la teneur en humidité diminue et la projection de charbon augmente.

(3) Économisez la consommation d'énergie du ventilateur

En raison de l'augmentation de la densité de l'air importé par le ventilateur et du renforcement de la capacité de soufflage après la déshumidification du ventilateur de haut fourneau, la consommation d'énergie du ventilateur diminuera sans augmentation de la production.

(4) État stable du four

Dans la production de fer à haute fournaise, par l'utilisation pratique de la technologie de déshumidification par soufflage, la connaissance de la signification de son état de four stable a été grandement améliorée, et il a même été proposé que la formulation de la technologie de déshumidification par soufflage devrait être adoptée à partir de l'état du four stable seul, car après la stabilisation de l'état du four, son rendement est nécessairement davantage garanti, l'humidité du vent n'est pas affectée par le jour et la nuit et le temps ensoleillé et pluvieux, le Haut fourneau est stable et conforme, son rendement est relativement nettement amélioré, les avantages économiques qui en découlent sont très substantiels.

5) Efficacité de la production

La stabilisation de la marche arrière du Haut fourneau et l'amélioration de la capacité de soufflage peuvent augmenter la capacité de production de fer, améliorer les avantages de l'entreprise, augmenter considérablement la production après l'application du système de déshumidification de la soufflerie d'acier du milieu du ciel dans des régions similaires.

(6) Régulation de la température du four

Par l'application pratique de la technologie de déshumidification des hauts fourneaux au cours des dernières années, chaque maison combine sa propre situation de fonctionnement des hauts fourneaux, ne se limite pas à améliorer le rapport de pulvérisation de charbon, réduire la méthode de rapport au coke, divers programmes d'ajustement efficaces sont apparus, tels que la méthode d'Ajustement de Shao Steel, qui tire pleinement parti de la réduction de l'humidité pour faire monter la température du four, Shao Steel 7 \ "et 8 \" hauts fourneaux dans l'utilisation de la déshumidification du ventilateur, en utilisant la méthode de régulation de l'humidité du ventilateur pour ajuster la température du four, cette méthode, L'ajustement reflète la vitesse rapide, le volume d'air de la température du vent ne change pas, l'état du four

(7) Réduction des émissions de CO2

La quantité de carbone gazéifié Cg = CF + C fondu + C volatil - C cémentation - C poussière, où CF est la quantité de carbone apportée par tonne de fonte par le combustible (rapport Coke / charbon), le siège c est la quantité de carbone apportée par le calcaire (y compris les minéraux naturels) dans le CO2, le siège c est la quantité de carbone transportée par volatilisation du coke, la cémentation c est la quantité de carburation par tonne de fonte et la poussière c est la quantité de carbone transportée par tonne de fonte dans la poussière du four. Lorsque le Haut fourneau n'utilise pas beaucoup de calcaire, la quantité de carbone apportée par le fluide fondu, ainsi que la volatilisation du coke, n'est pas beaucoup, et la quantité de carbone entrant dans la poussière du four n'est pas beaucoup, ils peuvent être grossièrement compensés. La quantité de carbone gazéifié à ce moment est donc Cg = CF - C osmose.

Par exemple, le projet de déshumidification du Haut - fourneau Heavy Steel 2500: d'avril à octobre 2018, la production de fonte des hauts - fourneaux 1 et 2 (4 et octobre seulement le Haut - fourneau 1) était de 2009013t, par rapport à la même période en 2017, la production de fonte a augmenté de 48255t et le rapport coke a diminué de 978355kg / t. Le coke et la poudre de charbon contiennent 84% de carbone et la fonte 4% de carbone, ce qui réduit les émissions de CO2 de 53 500 tonnes.

(8) Augmenter la température du gaz de cuisinière

II. Introduction au processus de soufflage de déshumidification

Cette technologie est la fabrication d'eau de refroidissement à basse température par absorption de bromure de lithium à double effet de type vapeur, la mise en place d'une Section d'échangeur de chaleur de refroidissement entre le filtre à air et la soufflante, l'utilisation de l'eau réfrigérée à basse température fournie par le refroidisseur pour l'échange de chaleur avec l'air, la température de l'air est réduite à la pression de l'air et la teneur en humidité à la température de saturation correspondante (généralement 8 ℃ - 10 ℃), l'humidité de l'air est condensée et l'humidité relative de l'air est de 100%, à l'état de basse température dans La souffl

Iii. Processus de processus de déshumidification

A. processus du système de voie d'air: l'atmosphère extérieure entre dans le filtre auto - nettoyant, élimine la poussière, entre dans le refroidisseur de table, l'atmosphère extérieure est haute température et humide, après échange de chaleur avec le refroidisseur à l'intérieur du refroidisseur de table, après refroidissement et déshumidification dans le ventilateur.

B. processus du système d'eau froide: l'eau cryogénique sortant du Groupe frigorifique entre dans le refroidisseur d'eau froide du refroidisseur de table, échange de chaleur avec l'atmosphère extérieure entrant dans le refroidisseur de table, l'air est refroidi à 10 ℃, le refroidissement de l'air élimine une partie de l'humidité, tandis que l'eau froide augmente la température en raison de la capture de chaleur dans l'air, l'eau froide à haute température est pompée par la pompe à eau froide dans le refroidisseur, après refroidissement envoie de l'eau froide à basse température

C. processus du système d'eau de refroidissement circulant (l'ensemble du système d'eau de refroidissement circulant n'est pas couvert par cet appel d'offres): l'eau de refroidissement est aspirée de la piscine par la pompe à eau circulante et envoyée au refroidisseur, où elle se réchauffe après un échange de chaleur à l'intérieur du refroidisseur, puis retourne à la tour de refroidissement pour un flux de refroidissement exothermique vers la piscine de refroidissement, recyclée.

D. schéma simplifié du processus de déshumidification du Haut fourneau

Iv. Contenu et exigences de la fourniture des principaux équipements

Le système de déshumidificateur contient: Groupe frigorifique, échangeur de chaleur (refroidisseur de table), système d'eau réfrigérée, système d'eau de refroidissement, système d'eau de condensation, installation de barrière de balustrade de plate - forme d'échelle d'inspection par points, etc. Le système de filtre à air auto - nettoyant contient: cartouche de filtre, valve d'impulsion, structure en acier de cadre, installation de barrière de balustrade de plate - forme d'échelle d'inspection par points, etc., équipement électrique haute et basse tension assorti, système d'auto - contrôle.