Aperçu

Afin de s'adapter aux besoins du marché, notre société, sur la base de la technologie de pointe et de l'expérience de l'absorption et de la digestion de produits similaires étrangers, combinée à l'habileté de notre société pour la production d'équipements de séchage par atomisation depuis de nombreuses années, après des arguments répétés et des études expérimentales, a déterminé la force de conception et le processus de traitement de la fabrication de l'unité de séchage par atomisation centrifuge à cycle fermé de la série blpg, qui a été vérifiée par des essais de matériaux, le développement a été couronné de succès et après sa mise sur le marché a été

Unité de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle ferméEst un équipement spécial pour le séchage des pâtes de solvants organiques. L'unité est composée d'azote (ou d'autres gaz inertes) comme gaz de cycle sec, le matériau du processus de séchage peut empêcher l'oxydation, tandis que le solvant organique peut être récupéré. L'unité de séchage par pulvérisation à cycle fermé est généralement utilisée pour le séchage de poudre d'éthanol, d'acétone, d'hexane et d'autres pâtes de préparation de solvants organiques, l'équipement adopte une conception antidéflagrante, le processus de séchage est sûr et respectueux de l'environnement.

Principe de fonctionnement

L'unité de séchage par atomisation centrifuge à cycle fermé fonctionne dans un environnement confiné, le milieu de séchage est un gaz inerte, généralement n2, adapté au séchage des matériaux de solvants organiques avec des gaz toxiques ou au séchage des matériaux susceptibles de subir une oxydation au cours du processus de séchage; Le système utilise un gaz inerte comme gaz de circulation, a un effet protecteur sur les matériaux secs, le gaz de circulation subit le processus de transfert d'humidité, de démouillage, le milieu peut être réutilisé;

L'azote est chauffé par le réchauffeur dans la colonne de séchage, la matière liquide est transportée par la pompe à vis à la tête de pulvérisation centrifuge, le liquide est atomisé en gouttelettes par un atomiseur rotatif à grande vitesse, le processus d'échange de matière chaude est terminé dans la colonne de séchage, la matière pulvérulente séchée est évacuée du fond de la colonne, le gaz organique dissous vaporisé sous la pression de la dépression du ventilateur, la poussière prise en sandwich dans le gaz est condensée dans le condenseur par le cyclone, le gaz organique solvant saturé après le dépoussiérage de la colonne de pulvérisation est condensé en liquide sortant du condenseur, le milieu gazeux incondensable est recyclé dans le système après chauffage continu en tant que support sec. Le milieu sec à l'intérieur du système de séchage est n2, l'intérieur est un fonctionnement de pression positive, maintenir une certaine valeur de pression positive, si la pression interne chute, par le transmetteur de pression pour contrôler automatiquement l'alimentation en n2, assurer l'équilibre de la pression du système.

Caractéristiques de l'équipement

1. Le système de conception à pression micro - positive à l'intérieur du séchoir peut éviter l'entrée d'air ambiant oxygéné dans la tour humaine. Le ventilateur principal utilise un joint spécial associé à des mesures de refroidissement pour maintenir le ventilateur fermé à grande vitesse.
2. L'azote est utilisé à l'intérieur du système comme gaz de circulation chauffé, ce qui permet au système de toujours fonctionner à faible teneur en oxygène ou en micro - oxygène.
3. En utilisant la méthode de contrôle de programmation et de programmation, le système de contrôle fonctionne à basse pression. Lorsque la pression à l'intérieur du système dépasse la valeur de consigne, l'actionneur déclenche et décompresse automatiquement et immédiatement, assurant un fonctionnement sûr.
4. L'adoption de la technologie avancée de récupération de solvant, de sorte que le gaz de solvant après séchage est entièrement récupéré, non seulement économiser l'équipement et les coûts d'exploitation, mais aussi éviter la pollution de l'environnement par les gaz organiques, le taux de récupération de solvant peut atteindre plus de 95%.

Gamme d'applications

1. Le liquide de départ est constitué d'un solide et d'un solvant organique;
2. Exiger la récupération totale des solvants organiques;
3. Produit pulvérulent solide sec et toxique;
4. Lorsque les odeurs, les vapeurs de solvants et les matières granuleuses ne sont pas autorisées à s'échapper (prévention de la pollution de l'environnement, de l'atmosphère);
5. Lorsque la poussière peut former un mélange explosif dans l'air;
6. Lorsque le solvant de la machine présente un risque d'explosion et de combustion;
7. Lorsque la poussière n'est pas autorisée au contact de l'oxygène pendant le séchage.

L'unité convient au processus de séchage pour empêcher l'oxydation, après séchage, les exigences de conformité de la poudre sont élevées, telles que la poudre pharmaceutique, chimique, alimentaire, matériel électrique au lithium et autres industries. Des poudres de granulométrie moyenne 10 - 100 µm peuvent être obtenues par pulvérisation centrifuge. Bien entendu, l'ensemble du processus de séchage se fait sous protection d'azote et le solvant organique peut être récupéré simultanément.