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Shandong Junpeng acier Co., Ltd
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Détails du produit
合金管

Tuyaux en alliage couramment mis en œuvre Standard:

GB / t8162 - 2008 - - - norme nationale de la Chine

GB / t8163 - 2008 - - - norme nationale de la Chine

GB / t6479 - 2000 - - - norme nationale de la Chine

GB / t9948 - 2006 - - - norme nationale de la Chine

Gb5310 - 2008 - - norme nationale chinoise

ASME sa210 – spécifications américaines pour chaudières et appareils sous pression

ASME sa213 – spécifications américaines pour chaudières et appareils sous pression

Din17175 -Allemagne fédéraleMarque industrielle

Tolérance de taille de tube d'alliage:

　　

Types de tubes en acier Diamètre extérieur (d) Épaisseur de paroi (s)
Tuyau en acier sans soudure étiré à froid Diamètre extérieur du tube en acier (mm) Déviation permise (mm) Épaisseur de paroi du tube en acier (mm) Déviation permise (mm)
> 30 à 50 ± 0,3 > 3 à 20 ± 10%

Propriétés mécaniques des tubes en alliage:

　　

Standard Numéro de la marque Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Dureté
GB3087 10 335 à 475 ≥ 195 ≥ 24 /
20 410 à 550 ≥ 245 ≥ 20 /
GB5310 20G 410 à 550 ≥ 245 ≥ 24 /
20MnG ≥ 415 ≥ 240 ≥ 22 /
25MnG ≥ 485 ≥ 275 ≥ 20 /
15CrMoG 440 à 640 ≥ 235 ≥ 21 /
12Cr2MoG 450 à 600 ≥ 280 ≥ 20 /
12Cr1MoVG 470 à 640 ≥ 255 ≥ 21 /
12Cr2MoWVTiB 540 à 735 ≥ 345 ≥ 18 /
10Cr9Mo1VNb ≥ 585 ≥ 415 ≥ 20 /
ASME SA210 SA210A-1 ≥ 415 ≥ 255 ≥ 30 ≤143HB
SA210C ≥ 485 ≥ 275 ≥ 30 ≤179HB
ASME SA213 SA213 T11 ≥ 415 ≥ 205 ≥ 30 ≤163HB
SA213 T12 ≥ 415 ≥ 220 ≥ 30 ≤163HB
SA213 T22 ≥ 415 ≥ 205 ≥ 30 ≤163HB
SA213 T23 ≥ 510 ≥ 400 ≥ 20 ≤220HB
SA213 T91 ≥ 585 ≥ 415 ≥ 20 ≤250HB
SA213 T92 ≥ 620 ≥ 440 ≥ 20 ≤250HB
DIN17175 St45.8 / III 410 à 530 ≥ 255 ≥ 21 /
15Mo3 450 à 600 ≥ 270 ≥ 22 /
13CrMo44 440 à 590 ≥ 290 ≥ 22 /
10CrMo910 480 à 630 ≥ 280 ≥ 20 /

Composition chimique du tube en alliage:

　　

Standard Numéro de la marque Composition chimique (%)
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb N
GB3087 10 0,07 à 0,13 0,17 à 0,37 0,38 à 0,65 ≤ 0030 ≤ 0030 0,3 à 0,65 / ≤ 0,25 ≤ 0,30 / /
20 0,17 à 0,23 0,17 à 0,37 0,38 à 0,65 ≤ 0030 ≤ 0030 0,3 à 0,65 / ≤ 0,25 ≤ 0,30 / /
GB5310 20G 0,17 à 0,24 0,17 à 0,37 0,35 à 0,65 ≤ 0030 ≤ 0030 ≤ 0,25 ≤ 0,15 ≤ 0,20 ≤ 0,25 ≤ 0,08
20MnG 0,17 à 0,24 0,17 à 0,37 0,70 à 1,00 ≤ 0030 ≤ 0030 ≤ 0,25 ≤ 0,15 ≤ 0,20 ≤ 0,25 ≤ 0,08
25MnG 0,18 à 0,24 0,17 à 0,37 0,80 à 1,10 ≤ 0030 ≤ 0030 ≤ 0,25 ≤ 0,15 ≤ 0,20 ≤ 0,25 ≤ 0,08
15CrMo 0,12 à 0,18 0,17 à 0,37 0,40 à 0,70 ≤ 0030 ≤ 0030 0,80 à 1,10 0,40 à 0,55 ≤ 0,20 ≤ 0,30
12Cr2MoG 0,08 à 0,15 ≤ 0,50 0,40 à 0,70 ≤ 0030 ≤ 0030 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 ≤ 0,20 ≤ 0,30
12Cr1MoV 0,08 à 0,15 0,17 à 0,37 0,40 à 0,70 ≤ 0030 ≤ 0030 0,90 à 1,20 0,25 à 0,35 ≤ 0,20 ≤ 0,30 0,15 à 0,30
12Cr2MoWVTiB 0,08 à 0,15 0,45 à 0,75 0,45 à 0,65 ≤ 0030 ≤ 0030 1,60 à 2,10 0,50 à 0,65 ≤ 0,20 ≤ 0,30 0,28 à 0,42 0,30 à 0,55 0,08 à 0,15 B 0.002～0.008
10Cr9Mo1VNb 0,08 à 0,12 0,20 à 0,50 0,30 à 0,60 ≤ 0020 ≤ 0010 8.00 à 9.50 0,85 à 1,05 ≤ 0,20 ≤ 0,40 0,18 à 0,25 ≤ 0015 0,06 à 0,10 0,03 à 0,07
ASME SA210 SA210A-1 0,13 à 0,19 ≥ 0,1 0,45 à 0,65 ≤ 0030 ≤ 0030
SA210C 0,18 à 0,24 ≥ 0,1 0,80 à 1,10 ≤ 0030 ≤ 0030
ASME SA213 SA213 T11 0,05 à 0,15 0,50 à 1,0 0,30 à 0,60 ≤ 0030 ≤ 0030 1,00 à 1,50 0,50 à 1,00
SA213 T12 0,05 à 0,15 ≤ 0,50 0,30 à 0,61 ≤ 0030 ≤ 0030 0,80 à 1,25 0,44 à 0,65
SA213 T22 0,05 à 0,15 ≤ 0,50 0,30 à 0,60 ≤ 0030 ≤ 0010 1,90 à 2,60 0,87 à 1,13
SA213 T23 0,04 à 0,10 ≤ 0,50 0,10 à 0,60 ≤ 0030 ≤ 0030 1,90 à 2,60 0,05 à 0,30 ≤ 0030 1,45 à 1,75 B 0.0005～0.006 0,02 à 0,08 ≤ 0040
SA213 T91 0,08 à 0,12 0,20 à 0,50 0,30 à 0,60 ≤ 0020 ≤ 0010 8.00 à 9.50 0,85 à 1,05 ≤ 0,40 0,18 à 0,25 ≤ 0015 0,06 à 0,10 0,03 à 0,07
SA213 T92 0,07 à 0,13 ≤ 0,50 0,30 à 0,60 ≤ 0020 ≤ 0010 8,50 à 9,50 0,30 à 0,60 ≤ 0,40 0,15 à 0,25 ≤ 0015 1,50 à 2,00 B 0.001～0.006 0,04 à 0,09 0,03 à 0,07
DIN 17175 ST45.8/Ⅲ ≤ 0,21 0,10 à 0,35 0,40 à 1,20 ≤ 0040 ≤ 0040
15Mo3 0,12 à 0,20 0,10 à 0,35 0,40 à 0,80 ≤ 0035 ≤ 0035 0,25 à 0,35
13CrMo44 0,10 à 0,18 0,10 à 0,35 0,40 à 0,70 ≤ 0035 ≤ 0035 0,70 à 1,10 0,45 à 0,65
10CrMo910 0,08 à 0,15 ≤ 0,50 0,30 à 0,70 ≤ 0025 ≤ 0020 2,00 à 2,50 0,90 à 1,10 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0015
Calcul de la théorie de gestion des alliages:

　　(diamètre extérieur - épaisseur de paroi) * épaisseur de paroi * 002466 = poids par mètre.

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